ข่าว

หน้าแรก / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / ท่อแยกน้ำสำหรับการขุด: ประเภท ข้อมูลจำเพาะ และคู่มือการเลือก

ท่อแยกน้ำสำหรับการขุด: ประเภท ข้อมูลจำเพาะ และคู่มือการเลือก

ก.คืออะไร ท่อแยกน้ำสำหรับการขุด และเหตุใดจึงสำคัญ

ท่อบำบัดน้ำเสียสำหรับการทำเหมืองเป็นท่อร้อยสายยืดหยุ่นสูงที่ออกแบบมาเพื่อถ่ายเทน้ำ สารละลาย และของเสียออกจากเขตการทำเหมืองที่ใช้งานอยู่ ต่างจากท่อยางอุตสาหกรรมมาตรฐาน ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ต้องทนต่อการจุ่มใต้น้ำอย่างต่อเนื่อง โหลดของอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และความเค้นทางกลของสภาพแวดล้อมใต้ดินหรือหลุมเปิดที่ขรุขระ ความล้มเหลวในท่อแยกน้ำอาจทำให้หน้างานที่ใช้งานอยู่ท่วมท้นภายในไม่กี่นาที ทำให้ข้อมูลจำเพาะของท่ออ่อนเป็นการตัดสินใจที่มีความสำคัญด้านความปลอดภัย แทนที่จะเป็นงานจัดซื้อทั่วไป

การแยกน้ำเป็นสิ่งจำเป็นในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตของเหมือง ตั้งแต่การจมเพลาเริ่มแรกไปจนถึงการผลิตแบบแอคทีฟไปจนถึงการจัดการกากแร่ ปริมาณที่เกี่ยวข้องมีมาก: เหมืองโลหะขนาดใหญ่อาจสูบฉีดได้มากกว่า 50,000 ลิตรต่อนาที ในช่วงเหตุการณ์การไหลเข้าสูงสุด ทำให้มีความต้องการระบบท่ออย่างมากในแง่ของความเร็วการไหล ความดันภายใน และความต่อเนื่องในการบริการ

โครงสร้างหลัก: ชั้น วัสดุ และการเสริมแรง

ท่อบำบัดน้ำเสียสำหรับการขุดเป็นโครงสร้างคอมโพสิต การทำความเข้าใจการก่อสร้างช่วยให้ผู้ซื้อจับคู่ผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมกับสภาพของไซต์เฉพาะได้

ท่อ (ซับใน)

ยางในสัมผัสกับตัวกลางที่ถูกสูบโดยตรง เทอร์โมพลาสติก โพลียูรีเทน (TPU) เป็นตัวเลือกที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดสำหรับน้ำใต้ดินที่สะอาดหรือมีความเป็นกรดอ่อนๆ เนื่องจากมีความเสถียรทางไฮโดรไลติกที่ดีเยี่ยม สำหรับบริการสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง แผ่นโพลียูรีเทนมีความทนทานต่อการสึกหรอที่เหนือกว่า ช่วยยืดอายุการใช้งานได้สูงสุดถึง 3–5× เมื่อเทียบกับยางมาตรฐาน ในการใช้งานที่มีของแข็งสูง

ชั้นเสริมแรง

ชั้นหนึ่งของเส้นด้ายสังเคราะห์แรงดึงสูง (ไนลอน โพลีเอสเตอร์ อะรามิด) ให้โครงสร้างรับแรงกด โครงสร้างเส้นด้ายสังเคราะห์แรงดึงสูงรองรับแรงกดดันในการทำงานจาก 10 บาร์ถึง 50 บาร์ จำเป็นสำหรับการยกในแนวดิ่งลึกหรือการวิ่งในแนวดิ่งที่ยาวนาน แจ็คเก็ตไหมพรมเหมาะกับการใช้งานที่มีแรงดันปานกลาง และให้ความยืดหยุ่นที่มากขึ้นสำหรับการกำหนดเส้นทางใต้ดินที่จำกัด

ปก (เปลือกนอก)

ฝาครอบด้านนอกช่วยปกป้องการเสริมแรงจากการเสียดสีกับหน้าหิน การเสื่อมสภาพของรังสียูวีในการทำงานบนพื้นผิว และการโจมตีของโอโซน เทอร์โมพลาสติก โพลียูรีเทน (TPU) ครอบคลุมเป็นมาตรฐาน ผู้ผลิตบางรายใช้การเคลือบผิวแบบลูกฟูกหรือแบบห่อหุ้มเพื่อเพิ่มความหนาของผิวเคลือบที่จุดสึกหรอโดยไม่ต้องเพิ่มน้ำหนักอย่างมีนัยสำคัญ

ประเภทท่อทั่วไปที่ใช้ในการแยกน้ำออกจากเหมือง

ประเภทท่อ ช่วง WP ทั่วไป แอปพลิเคชั่นที่ดีที่สุด
ท่อระบาย Layflat 6–20 บาร์ การปล่อยผิวดิน บ่อกากแร่
ท่อถนนลาดยาง / ขุดลอก 6–16 บาร์ การบำบัดน้ำด้วยของแข็งที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

ท่อเลย์แฟลต ครอบงำการดำเนินงานบนพื้นผิวเนื่องจากพังทลายลงเมื่อว่างเปล่า ช่วยลดพื้นที่การจัดเก็บลงอย่างมาก และช่วยให้ปรับใช้อย่างรวดเร็วบนพื้นหลุมขนาดใหญ่

พารามิเตอร์ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญเพื่อยืนยันก่อนสั่งซื้อ

  • เส้นผ่านศูนย์กลางรู: ช่วงตั้งแต่ 50 มม. (2 นิ้ว) สำหรับการระบายน้ำในบ่อเฉพาะจุด ไปจนถึง 300 มม. (12 นิ้ว) หรือใหญ่กว่าสำหรับวงจรแยกน้ำหลักปริมาณมาก การเจาะที่เล็กเกินไปจะเพิ่มการสึกหรอและการสูญเสียแรงเสียดทานจากความเร็ว
  • แรงกดดันในการทำงาน (WP) และปัจจัยด้านความปลอดภัย: มาตรฐานอุตสาหกรรมต้องการอัตราส่วนแรงดันระเบิดต่อการทำงานขั้นต่ำ 4:1 ยืนยันแรงดันของระบบจริง รวมถึงการกระชากของค้อนน้ำ ซึ่งอาจมีค่าแรงดันคงที่ 1.5–2 เท่าในการสตาร์ทปั๊มกะทันหัน
  • ช่วงอุณหภูมิ: ท่อแยกน้ำส่วนใหญ่ทำงานที่อุณหภูมิ -20 °C ถึง 70 °C ซึ่งเพียงพอสำหรับอุณหภูมิน้ำส่วนใหญ่ในเหมือง เหมืองความร้อนใต้พิภพหรือการปฏิบัติงานในหินร้อนลึกอาจต้องมีพิกัดอุณหภูมิที่สูงกว่า
  • ความเข้ากันได้ทางเคมี: การระบายน้ำจากเหมืองกรด (AMD) ที่มีค่า pH ต่ำต้องใช้ชั้นบุด้านในสำหรับการสัมผัสกรดซัลฟิวริกเจือจาง ยืนยันช่วง pH ของตัวกลางที่ถูกสูบและตัวอ้างอิงโยงด้วยแผนภูมิความต้านทานต่อสารเคมีของผู้ผลิต
  • ประเภทข้อต่อและวัสดุ: Camlock, BSP เกลียว, หน้าแปลนหรือข้อต่อแบบวิคทอลิกเป็นเรื่องปกติ ในบริการของ AMD ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ข้อต่อสแตนเลส (316L) หรือข้อต่อเคลือบพลาสติกจะช่วยป้องกันข้อผิดพลาดในการติดตั้งโดยไม่ขึ้นอยู่กับตัวท่อ
  • รัศมีโค้งงอ: การเดินใต้ดินรอบๆ เสาและส่วนยกต้องใช้รัศมีโค้งงอขั้นต่ำที่เข้ากันได้กับโครงสร้างของท่อ

หลักปฏิบัติในการติดตั้งที่ช่วยยืดอายุการใช้งานของท่อ

ความล้มเหลวของท่อยางก่อนกำหนดในการทำเหมืองมักเกิดจากข้อผิดพลาดในการติดตั้งมากกว่าการขาดผลิตภัณฑ์ แนวทางปฏิบัติต่อไปนี้ช่วยลดความถี่ในการเปลี่ยนและลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนได้อย่างมาก:

  1. หลีกเลี่ยงความเค้นบิดเมื่อติดตั้ง ไม่ควรบิดท่อเมื่อข้อต่อขันแน่น แม้แต่การบิด 5° ตามแนวแกนท่อก็ช่วยลดอายุการใช้งานความเมื่อยล้าภายใต้การหมุนเวียนแรงดันได้อย่างมาก
  2. รองรับการวิ่งแนวนอนระยะยาว ช่วงที่ไม่ได้รับการสนับสนุนทำให้เกิดการหย่อนของท่อ ซึ่งทำให้เกิดความเครียดในการดัดงอเฉพาะที่ส่วนเชื่อมต่อของข้อต่อ ซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นที่พบบ่อยที่สุดสำหรับความล้มเหลวของการรั่วไหล
  3. ป้องกันการเสียดสีที่หน้าสัมผัสคงที่ ในกรณีที่สายยางพาดผ่านขอบหินหรือโครงสร้างเหล็ก ให้สวมปลอกยางหรือตัวป้องกันสปริง ขอบหินที่ไม่มีการป้องกันเพียงเส้นเดียวสามารถสึกกร่อนผ่านฝาครอบท่อได้ภายในเวลาไม่กี่วันภายใต้การสั่นสะเทือน
  4. ล้างก่อนเริ่มเดินเครื่อง ควรล้างท่อใหม่ด้วยแรงดันต่ำเพื่อกำจัดเศษซากจากการผลิตที่ตกค้างก่อนที่จะเชื่อมต่อกับปั๊ม เพื่อป้องกันความเสียหายของใบพัด
  5. ดำเนินการตรวจสอบด้วยสายตาตามกำหนดเวลา ในการปฏิบัติงานใต้ดิน ให้ตรวจสอบการทำงานของท่อระหว่างการเปลี่ยนกะทุกครั้ง การพองที่ปกคลุม การซึมของข้อต่อ หรือการหักงอถาวรเป็นตัวบ่งชี้เริ่มต้นที่ต้องได้รับการดูแลทันทีก่อนที่จะเกิดความล้มเหลวอย่างรุนแรง

ข้อพิจารณาด้านกฎระเบียบและการปฏิบัติตามข้อกำหนด

เขตอำนาจศาลหลายแห่งกำหนดมาตรฐานบังคับสำหรับท่อที่ใช้ในการขุดใต้ดิน ในประเทศออสเตรเลีย AS 2660 ควบคุมท่อสำหรับการขุดสำหรับบริการของไหลทั่วไป ในขณะที่รัฐเฉพาะบังคับใช้ข้อกำหนดเพิ่มเติมภายใต้ข้อบังคับการทำเหมืองที่เกี่ยวข้อง คำสั่ง ATEX ของสหภาพยุโรปบังคับใช้กับการใช้ท่อในเขตที่มีความเสี่ยงต่อก๊าซหรือฝุ่นไวไฟ ซึ่งเกี่ยวข้องกับถ่านหินและเหมืองโลหะบางชนิด ซึ่งต้องมีโครงสร้างป้องกันไฟฟ้าสถิตเพื่อป้องกันการจุดระเบิดด้วยประจุไฟฟ้าสถิต

การต้านทานไฟได้รับคำสั่งมากขึ้น ในการปฏิบัติการฮาร์ดร็อคใต้ดินหลังจากเหตุการณ์ที่มีชื่อเสียงโด่งดัง ISO 6945 และมาตรฐานระดับชาติที่เทียบเท่ากำหนดเกณฑ์การแพร่กระจายของเปลวไฟและการดับไฟได้เองที่ท่อยางข้อมูลจำเพาะของเหมืองต้องเป็นไปตาม ผู้ซื้อควรขอใบรับรองการทดสอบเพื่อยืนยันการปฏิบัติตามข้อกำหนด ไม่ใช่แค่ยอมรับคำกล่าวอ้างของผู้ผลิตเกี่ยวกับการติดฉลาก "ข้อมูลจำเพาะของฉัน" ซึ่งไม่มีคำจำกัดความทางกฎหมายที่เป็นมาตรฐานในเขตอำนาจศาลส่วนใหญ่